GE DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA IGBT Q DB SNUBBER CA
Descrición
Fabricación | GE |
Modelo | DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA |
Información de pedido | DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA |
Catálogo | Speedtronic Mark V |
Descrición | GE DS200IQXDG1A DS200IQXDG1AAA IGBT Q DB SNUBBER CA |
Orixe | Estados Unidos (EUA) |
Código HS | 85389091 |
Dimensión | 16 cm * 16 cm * 12 cm |
Peso | 0,8 kg |
Detalles
CONFIGURACIÓN DO HARDWARE
O sistema de control de turbina de gas SPEEDTRONIC™ Mark V está deseñado específicamente para turbinas de gas e vapor de GE e utiliza un número considerable de chips CMOS e VLSI seleccionados para minimizar a disipación de enerxía e maximizar a funcionalidade. O novo deseño disipa menos enerxía que as xeracións anteriores para paneis equivalentes. O aire ambiente nos orificios de entrada do panel debe estar entre 32 F e 72 F (0 C e 40 C) cunha humidade entre o 5 e o 95 %, sen condensación. O panel estándar é un panel NEMA 1A que ten 90 polgadas de alto, 54 polgadas de ancho, 20 polgadas de profundidade e pesa aproximadamente 1.200 libras. A figura 11 mostra o panel coas portas pechadas.
Para as turbinas de gas, o panel estándar funciona cunha batería de 125 voltios de CC, cunha entrada auxiliar de CA a 120 voltios, 50/60 Hz, utilizada para o transformador de ignición e oprocesador. O panel estándar típico requirirá 900 vatios de CC e 300 vatios de enerxía auxiliar e CA. Alternativamente, a alimentación auxiliar pode ser de 240 voltios CA 50 Hz, ou pode ser subministrada desde un inversor de arranque negro opcional da batería.
O módulo de distribución de enerxía condiciona a enerxía e distribúea ás fontes de alimentación individuais para os procesadores redundantes mediante fusibles substituíbles. Cada módulo de control proporciona os seus propios buses de CC regulados mediante conversores CA/CC. Estes poden aceptar unha gama extremadamente ampla de CC entrante, o que fai que o control sexa tolerante a caídas significativas de voltaxe da batería, como as causadas polo arranque dun motor de arranque diésel. Monitorízanse todas as fontes de enerxía e os buses regulados. As fontes de alimentación individuais pódense substituír mentres a turbina está funcionando.
O procesador de datos da interface, especialmente un control remoto, pódese alimentar con enerxía da casa. Este será normalmente o caso cando a sala de control central teña un sistema de fonte de alimentación ininterrompida (UPS). AC para o localnormalmente, o procesador suministrarase a través dun cable do panel SPEEDTRONIC™ Mark V ou, alternativamente, da alimentación da casa. O panel está construído de forma modular e está bastante estandarizado. Na Figura 12 móstrase unha imaxe do interior do panel, e os módulos identifícanse pola súa localización na Figura 13. Cada un destes módulos tamén está estandarizado, e na Figura 14 móstrase un módulo de procesador típico. Presentan bastidores de tarxetas que se inclinan para fóra. pódese acceder individualmente ás tarxetas.
As tarxetas están conectadas mediante cables de cinta montados na parte frontal que se poden desconectar facilmente para fins de servizo. Inclinando o estante de tarxetas de novo no seu lugar e pechando a tapa frontal, as tarxetas bloquean no seu lugar.
Pensouse considerablemente no enrutamento dos fíos entrantes para minimizar o ruído e a diafonía. O cableado fíxose máis accesible para facilitar a instalación. Cada cable é facilmente identificado e a instalación resultante é ordenada.
Control
– Control de unidades
- Control do xerador (ou control de carga)
- Xestión de alarmas
- Control manual (exemplos)
• Consigna de carga preseleccionada
• Control de paletas guía de entrada
• Control isócrono
• Referencia da carreira de combustible
• Control auxiliar
• Lavado con auga
• Proba de sobrevelocidade mecánica
• Datos (exemplos)
– Temperaturas de escape
– Temperaturas do aceite lubricante
– Temperaturas do espazo rodado
– Temperaturas do xerador
– Vibración
– Temporizadores e contadores de eventos
– Datos de control de emisións
– Estado lóxico
• Contratos en
• Saída de relé
• Lóxica interna
- Visualización da demanda
• Rexistro periódico
• Administrativo–
- Establecer data/hora
– Seleccionar unidades de escala
– Mostrar números de identificación
- Cambiar o código de seguridade
• Mantemento/Diagnóstico
– Referencia de control
– Ferramentas de configuración
– Ferramentas de afinación
• Rutinas de cambio constante
- Autocalibración do actuador
- Pantalla de viaxe
- Visualización de peldaños
– Forzado lóxico
– Alarmas de diagnóstico
– Pantallas de diagnóstico
• Fóra de liña
• En liña
- Acceso á memoria do sistema