produtos

INTRODUCIÓN

O sistema de control de turbina de gas SPEEDTRONIC™ Mark V é o último derivado da exitosa serie SPEEDTRONIC™. Os sistemas anteriores baseáronse en técnicas de control, protección e secuenciación de turbinas automatizadas que se remontan a finais da década de 1940, e creceron e desenvolvéronse coa tecnoloxía dispoñible. A implantación do control electrónico, protección e secuenciación de turbinas orixinouse co sistema Mark I en 1968. O sistema Mark V é unha implementación dixital das técnicas de automatización de turbinas aprendidas e perfeccionadas en máis de 40 anos de experiencia exitosa, máis do 80% dos cales foi mediante o uso de tecnoloxía de control electrónico.

O sistema de control de turbinas de gas SPEEDTRONIC™ Mark V emprega tecnoloxía actual de última xeración, incluíndo controladores de microprocesador de 16 bits triple redundante, redundancia de votación de dous de cada tres en parámetros críticos de control e protección e fallo implementado por software. Tolerancia (SIFT). Os sensores de control e protección críticos son triples redundantes e votados polos tres procesadores de control. Os sinais de saída do sistema son votados a nivel de contacto para solenoides críticos, a nivel lóxico para as saídas de contacto restantes e en tres servoválvulas de bobina para sinais de control analóxicos, maximizando así a fiabilidade tanto de protección como de funcionamento. Un módulo de protección independente proporciona detección e apagado por cable redundante triple por exceso de velocidade xunto coa detección de chamas. Este módulo tamén sincroniza o xerador de turbina co sistema de enerxía. A sincronización está apoiada por unha función de verificación nos tres procesadores de control.

O sistema de control Mark V está deseñado para cumprir todos os requisitos de control de turbinas de gas. Estes inclúen o control de combustibles líquidos, gaseosos ou ambos de acordo cos requisitos da velocidade, o control de carga en condicións de carga parcial, o control de temperatura en condicións de máxima capacidade ou durante as condicións de arranque. Ademais, contrólanse as paletas guía de entrada e a inxección de auga ou vapor para cumprir cos requisitos de emisión e funcionamento. Se o control de emisións utiliza técnicas Dry Low NOx, a fase de combustión e o modo de combustión son controlados polo sistema Mark V, que tamén supervisa o proceso. O sistema de control Mark V tamén se encarga da secuenciación dos auxiliares para permitir o inicio, o apagado e o enfriamento totalmente automatizados. A protección da turbina contra situacións de funcionamento adversas e o anuncio de condicións anormais incorpóranse ao sistema básico.

A interface do operador consta dun monitor gráfico en cor e un teclado para proporcionar información sobre as condicións actuais de funcionamento. Os comandos de entrada do operador introdúcense mediante un dispositivo de posicionamento do cursor. Utilízase unha secuencia de armado/execución para evitar o funcionamento inadvertido da turbina. A comunicación entre a interface do operador e o control da turbina realízase a través do procesador de datos común ou , aos tres procesadores de control chamados , e . A interface do operador tamén xestiona
funcións de comunicación con dispositivos remotos e externos. Un arranxo opcional, que utiliza unha interface de operador redundante, está dispoñible para aquelas aplicacións nas que a integridade do enlace de datos externo se considera esencial para as operacións continuadas da planta. A tecnoloxía SIFT protexe contra a falla do módulo e a propagación de erros de datos. Unha pantalla de operador de respaldo montada en panel, conectada directamente aos procesadores de control, permite o funcionamento continuado da turbina de gas no caso improbable de que se produza un fallo da interface do operador principal ou da módulo.

Os diagnósticos integrados para a resolución de problemas son extensos e inclúen rutinas de diagnóstico de "encendido", en segundo plano e iniciadas manualmente capaces de identificar fallas tanto do panel de control como do sensor. Estes fallos identifícanse ata o nivel da placa para o panel e ata o nivel do circuíto para os compoñentes do sensor ou do actuador. A capacidade de substitución en liña de placas está integrada no deseño do panel e é
dispoñible para aqueles sensores de turbina onde o acceso físico e o illamento do sistema son factibles. Establecer
puntos, parámetros de axuste e constantes de control son axustables durante o funcionamento mediante unha seguridade
sistema de contrasinais para evitar accesos non autorizados.

O DS200CPCAG1ABB é unha placa piloto de contactores de General Electric que conta cun conector de 12 pinos e dous conectores de 2 pinos. Tamén dispón de catro bloques de terminais para conectar un máximo de doce fíos de sinal e está deseñado cun relé de potencia de toma de 24VDC 15A.