produtos

INTRODUCIÓN

O sistema de control de turbinas de gas SPEEDTRONIC™ Mark V é o derivado máis recente da exitosa serie SPEEDTRONIC™. Os sistemas anteriores baseábanse en técnicas automatizadas de control, protección e secuenciación de turbinas que datan de finais da década de 1940 e medraron e desenvolvéronse coa tecnoloxía dispoñible. A implementación do control, a protección e a secuenciación electrónicas das turbinas orixinouse co sistema Mark I en 1968. O sistema Mark V é unha implementación dixital das técnicas de automatización de turbinas aprendidas e refinadas en máis de 40 anos de experiencia exitosa, máis do 80 % da cal se realizou mediante o uso de tecnoloxía de control electrónico.

O sistema de control de turbinas de gas SPEEDTRONIC™ Mark V emprega tecnoloxía de vangarda actual, incluíndo controladores de microprocesador de 16 bits con tripla redundancia, redundancia de dúas de tres votacións en parámetros críticos de control e protección e tolerancia a fallos implementada por software (SIFT). Os sensores críticos de control e protección son triplamente redundantes e votados polos tres procesadores de control. Os sinais de saída do sistema vótanse a nivel de contacto para os solenoides críticos, a nivel lóxico para as saídas de contacto restantes e en tres servoválvulas de bobina para os sinais de control analóxicos, maximizando así a fiabilidade tanto da protección como do funcionamento. Un módulo de protección independente proporciona detección cableada triplamente redundante e apagado por exceso de velocidade xunto coa detección de chama. Este módulo tamén sincroniza o xerador de turbinas co sistema de enerxía. A sincronización está respaldada por unha función de comprobación nos tres procesadores de control.

O sistema de control Mark V está deseñado para cumprir todos os requisitos de control das turbinas de gas. Estes inclúen o control de combustibles líquidos, gasosos ou ambos de acordo cos requisitos da velocidade, o control de carga en condicións de carga parcial, o control de temperatura en condicións de capacidade máxima ou durante as condicións de arranque. Ademais, as paletas guía de entrada e a inxección de auga ou vapor contrólanse para cumprir os requisitos de emisións e funcionamento. Se o control de emisións utiliza técnicas de baixo NOx seco, a fase de combustible e o modo de combustión son controlados polo sistema Mark V, que tamén supervisa o proceso. A secuenciación dos auxiliares para permitir un arranque, apagado e arrefriamento totalmente automatizados tamén son xestionados polo sistema de control Mark V. A protección da turbina contra situacións de funcionamento adversas e o anuncio de condicións anormais están incorporados no sistema básico.

A interface do operador consta dun monitor gráfico a cor e un teclado para proporcionar información sobre as condicións de funcionamento actuais. Os comandos de entrada do operador introdúcense mediante un dispositivo de posicionamento do cursor. Úsase unha secuencia de armar/executar para evitar o funcionamento accidental da turbina. A comunicación entre a interface do operador e o control da turbina realízase a través do procesador de datos común ou , aos tres procesadores de control chamados , e A interface do operador tamén xestiona a comunicación
funcións de comunicación con dispositivos remotos e externos. Existe unha disposición opcional, mediante unha interface de operador redundante, para aquelas aplicacións onde a integridade da ligazón de datos externa se considera esencial para a continuidade das operacións da planta. A tecnoloxía SIFT protexe contra fallos do módulo e propagación de erros de datos. Unha pantalla de operador de reserva montada no panel, conectada directamente aos procesadores de control, permite o funcionamento continuo da turbina de gas no improbable caso dun fallo da interface de operador principal ou do módulo.

Os diagnósticos integrados para a resolución de problemas son amplos e inclúen rutinas de diagnóstico de "arranque", en segundo plano e iniciadas manualmente capaces de identificar fallos tanto do panel de control como dos sensores. Estes fallos identifícanse ata o nivel da placa para o panel e ata o nivel do circuíto para os compoñentes do sensor ou actuador. A capacidade de substitución en liña das placas está integrada no deseño do panel e é
dispoñible para aqueles sensores de turbina onde o acceso físico e o illamento do sistema sexan factibles. Definir
Os puntos, os parámetros de axuste e as constantes de control son axustables durante o funcionamento mediante un dispositivo de seguridade
sistema de contrasinais para evitar o acceso non autorizado. Modificacións menores na secuenciación e no
a adición de algoritmos relativamente sinxelos pode ser TURBINA DE GAS SPEEDTRONIC™ MARK V
SISTEMA DE CONTROL T. Ashley GE Power Systems Schenectady, NY D. Johnson e RW Miller
GE Drive Systems Salem, VA, conséguese cando a turbina non está en funcionamento. Tamén están protexidos por un contrasinal de seguridade.